花岗岩加工的质量要求涉及原材料选择、加工工艺、安装规范及成品检测等多个环节，需符合国家标准及行业标准，具体要求如下：

一、原材料选择

矿源控制 ：石材应来自单一矿脉，确保颜色、花纹均匀一致，避免同一工程使用不同矿脉导致的色差。

缺陷剔除：

需严格筛选无裂纹、缺角、色差等缺陷的石材，确保板材表面平整光滑。

二、加工工艺要求

设备规范：

切割、抛光等工序必须使用先进设备，禁止使用圆盘锯等可能产生毛边或裂纹的工具。

尺寸精度

长度、高度加工偏差≤0.8mm

平面度≤0.8mm

对角线误差±1.5mm

厚度误差±1mm

表面处理

搪磨应均匀细腻，达到镜面光泽度≥80光泽单位

镜面板材需进行防滑处理，确保视觉效果。

三、物理性能指标

基础指标

体积密度≥2560kg/m³

二氧化硅含量≥75%

吸水率≤0.40%

干燥压缩强度≥100.0MPa

弯曲强度≥9.0MPa（干燥/潮湿状态）。

放射性检测：

需符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001中B类装修材料标准。

四、外观质量标准

表面缺陷：

禁止出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷，正面外观需保持完整。

纹理与质地：

纹理清晰均匀、质地坚硬，耐磨损性能良好。

五、加工流程控制

规范操作：

制定详细加工流程，明确质量监控点，确保每一步符合标准。

环境管理：

加工环境温湿度需控制在规定范围内，避免因环境变化影响石材性能。

六、成品检验与认证

检测规则：

按《天然花岗岩建筑板材》JC/T18601-2001标准执行，分为优等品、一等品、合格品三个等级。

证书要求：

需提供国家或国际建材协会认证的合格证明文件。

七、安装与验收

安装前检查：

确认尺寸、形状与设计图纸一致，接缝紧密。

整体验收：

安装完成后需进行平整度、垂直度校验，确保工程整体质量。

通过以上多环节严格把控，可有效保障花岗岩加工质量，满足建筑装饰及工程需求。